谁不知道这样的情况：许多时间密集型的小批量产品，降低了生产能力？或者多年来产品组合过于庞大，因而难以组织？囤积很少使用的原材料？必要的返工来纠正生产波动？生产和仓库中的叉车流量过大，或传统工艺的利润率下降？

通常情况下，产品组合经过非常多年的发展。它们是由那些只关注客户利益的研究人员开发的。尽管如此，或者正是因为如此，公司现在正面临着能力和复杂性的限制。他们面临的问题是必须使他们的生产和物流过程更加有效。只有这样，才有可能进一步发展。

TMC作为一个独立的外部合作伙伴，专门支持企业进行这一变革过程。在这类项目的开始，我们会进行分析：原材料在现有配方中出现的频率如何，配方的复杂程度如何，流程中的瓶颈在哪里？我们确定类似的原材料，目的是减少它们的数量。我们寻找配方的重叠部分，以便定义和开发有用的半成品。原材料的整合是在与研发、生产和采购的密切合作下实现的。在这样做的时候，我们始终牢记最终产品的质量不变：对最终客户来说，任何东西都不能改变。

我们特别关注生产过程的优化。客户自己决定他想与哪些供应商合作，如果有必要，他想投资到什么程度。即使是小的投资，在能力和效益方面也能取得大的效果。我们了解市场，但保持我们的独立性，不与任何供应商进行独家合作。

TMC已经建立了自己的现代化和高性能的实验室能力，以便能够实际地展示配方和工艺的优化。因此，我们支持我们的客户，他们总是需要在日常业务中管理变化过程。

Frank Kother在ETCC 2022上介绍了可以实现配方和工艺优化的方法。现实的场景被用来显示这种优化如何影响生产能力。我们讨论了如何实现可追踪的节约潜力。更快的工艺，更好（更稳定）的质量，从而减少返工，降低一般工艺成本。